เครื่องเจาะและงานเจาะ งานรีมเมอร์ งานตาปเกลียว
เครื่องเจาะ
งานเจาะจัดเป็นกระบวนการผลิตขั้นพื้นฐาน ที่มีลักษณะการทำงานแบบง่าย ๆ ไม่ยุ่งยากซับซ้อน แต่มีความสำคัญมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานโลหะ การเจาะเป็นกระบวนการตัดเฉือนวัสดุงานออก โดยใช้ดอกสว่าน รูที่ได้จากการเจาะด้วยดอกสว่านจะมีลักษณะเป็นรูกลม เช่น รูยึดเหล็กดัดประตูหน้าต่างบานพับ กลอนประตูบ้าน ตลอดจนชิ้นส่วนรถจักรยาน รถยนต์ต่าง ๆ มีรูสำหรับการจับยึดมากมาย มากมาย ในการเจาะรูบนชิ้นงานสามารถทำได้ด้วยเครื่องจักรกลหลายชนิด เช่น การเจาะรูบนเครื่องกลึง เครื่องกัด เป็นต้น แต่ในการเจาะรูที่ประหยัด รวดเร็ว และนิยมใช้กันมากที่สุด คือ การเจาะรูด้วยเครื่องเจาะ ดังนั้น เครื่องจักรกลพื้นฐานที่จะกล่าวในบทนี้ คือ เครื่องเจาะ
3.1.1 ชนิดของเครื่องเจาะ
เครื่องเจาะมีหลายชนิดแต่สามารถแบ่งออกได้ดังนี้ คือ เครื่องเจาะตั้งพื้น เครื่องเจาะแบบรัศมี และเครื่องเจาะในงานอุตสาหกรรม
3.1.1.1 เครื่องเจาะตั้งโต๊ะ (Bench – model Sensitive Drilling Machine)เป็นเครื่องเจาะขนาดเล็กเจาะรูขนาดไม่เกิน 13 มม. จะมีความเร็วรอบสูง ใช้เจาะงานที่มีขนาดรูเล็ก ๆ ทั่ว ๆ ไป การส่งกำลังโดยทั่วไปจะใช้สายพานและปรับความเร็วรอบด้วยล้อสายพาน 2-3 ขั้น
ภาพที่ 3.1 เครื่องเจาะตั้งโต๊ะ
3.1.1.2 เครื่องเจาะตั้งพื้น (Plan Vertical Spindle Drilling Machine)เป็นเครื่องเจาะขนาดใหญ่และเจาะรูบนชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่ เจาะรูได้ตั้งแต่ขนาดเล็กจนถึงขนาดใหญ่สุดเท่าที่ดอกสว่านมี และใช้งานอื่น ๆ ได้อย่างกว้างขวางการส่งกำลังปกติจะใช้ชุดเฟืองทด จึงสามารถปรับความเร็วรอบได้หลายระดับ และรับแรงบิดได้สูง
ภาพที่ 3.2 เครื่องเจาะตั้งพื้น
3.1.1.3 เครื่องเจาะรัศมี (Radial Drilling Machine)เป็นเครื่องเจาะขนาดใหญ่และเจาะรูบนชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่กว่าเครื่องเจาะตั้งพื้น โดยที่หัวจับดอกสว่านจะเลื่อนไป-มาบนแขนเจาะ (Arm) จึงสามารถเจาะงานได้ทุกตำแหน่ง โดยติดตั้งงานอยู่กับที่ การส่งกำลังปกติจะใช้ชุดเฟืองทด
ภาพที่ 3.3 เครื่องเจาะรัศมี
3.1.1.4 เครื่องเจาะหลายหัว (Multiple-spindle or Gang-type Drilling Machine)เป็นเครื่องเจาะที่ออกแบบมาสำหรับการทำงานอุตสาหกรรมโดยเฉพาะ เครื่องเจาะจะมีหลายหัวจับ ดังนั้นจึงสามารถจับดอกสว่านได้หลายขนาด หรือจับเครื่องมือตัดอื่น ๆ เช่น รีมเมอร์ หรือหัวจับทำเกลียวใน จึงทำงานได้อย่างรวดเร็ว
3.1.1.5 เครื่องเจาะแนวนอน (Horizontal Drilling Machine)เป็นเครื่องเจาะที่ออกแบบมาเพื่อให้สามารถทำงานได้หลายลักษณะ ทั้งการเจาะรู การคว้านรู การกัดและการกลึง มักจะพบในโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่
3.1.2.1.2 เสาเครื่องเจาะ (Column) จะเป็นเหล็กรูปทรงกระบอกกลวง เป็นส่วนที่ยึดติดกับฐานเครื่อง เพื่อรองรับชุดหัวเครื่องและรองรับโต๊ะงาน
ที่สำคัญดังนี้
![]() |
ภาพที่ 3.5 เครื่องเจาะแนวนอน
|
3.1.2 ส่วนประกอบที่สำคัญและหน้าที่การใช้งานของเครื่องเจาาะ
3.1.2.1 ส่วนประกอบต่าง ๆ ของเครื่องเจาะตั้งโต๊ะ
3.1.2.1 ส่วนประกอบต่าง ๆ ของเครื่องเจาะตั้งโต๊ะ
3.1.2.1.1 ฐานเครื่อง (Base) ทำด้วยเหล็กหล่อ เป็นส่วนที่รองรับน้ำหนักทั้งหมดองเครื่องจะยึดติดแน่นบนโต๊ะป้องกันการสั่นสะเทือนในขณะปฏิบัติงาน
3.1.2.1.2 เสาเครื่องเจาะ (Column) จะเป็นเหล็กรูปทรงกระบอกกลวง เป็นส่วนที่ยึดติดกับฐานเครื่อง เพื่อรองรับชุดหัวเครื่องและรองรับโต๊ะงาน
3.1.2.1.3 โต๊ะงาน (Table) ส่วนใหญ่ทำด้วยเหล็กท่อ เป็นส่วนที่รองรับชิ้นงานที่จะนำมาเจาะหรืออาจรองรับอุปกรณ์จับยึดสำหรับจับยึดชิ้นงาน เช่น ปากกาจับงาน เป็นต้น สามารถเลื่อนขึ้นลงได้บนเสาเครื่องด้วยการหมุนแขนส่งกำลังด้วยชุดเฟืองสะพาน เมื่อได้ตำแหน่งที่ต้องการก็สามารถยึดให้แน่นกับเสาเครื่องได้
3.1.2.1.4 ชุดหัวเครื่อง (Drilling Head) จะอยู่บนสุดของเครื่องเจาะ ประกอบด้วยส่วนต่าง ๆ ที่สำคัญดังนี้
- มอเตอร์ส่งกำลัง (Motor)
- สายพานและล้อสายพานส่งกำลัง (Belt & Pulley)
- ฝาครอบ (Pulley Guard) มีไว้ครอบสายพานเพื่อป้องกันอันตราย
3.1.2.2.4 ชุดหัวเครื่อง (Drilling Head) จะอยู่บนสุดของเครื่องเจาะ ประกอบด้วยส่วนต่าง ๆ ที่สำคัญดังนี้
- มอเตอร์ส่งกำลัง (Motor)
- สายพานและล้อสายพานส่งกำลัง (Belt & Pulley)
- ฝาครอบ (Pulley Guard) มีไว้ครอบสายพานเพื่อป้องกันอันตราย
- หัวจับดอกสว่าน (Drill Chuck) ใช้จับดอกสว่านก้านตรง ไม่ เกิน ½ นิ้ว หรือประมาณ 12.7 มม.
- แขนหมุนป้อนเจาะ (Hand Feed Level)
- สวิตซ์ปิดเปิด (Switch)
3.1.2.3 ส่วนประกอบที่สำคัญของเครื่องเจาะแบบรัศมี
- สายพานและล้อสายพานส่งกำลัง (Belt & Pulley)
- ฝาครอบ (Pulley Guard) มีไว้ครอบสายพานเพื่อป้องกันอันตราย
- หัวจับดอกสว่าน (Drill Chuck) ใช้จับดอกสว่านก้านตรง ไม่ เกิน ½ นิ้ว หรือประมาณ 12.7 มม.
- แขนหมุนป้อนเจาะ (Hand Feed Level)
- สวิตซ์ปิดเปิด (Switch)
3.1.2.3 ส่วนประกอบที่สำคัญของเครื่องเจาะแบบรัศมี
3.1.2.3.1 ฐานเครื่อง (Base) เป็นส่วนที่ติดตั้งอยู่กับพื้นโรงงานทำด้วยเหล็กหล่อเป็นส่วนที่รองรับน้ำหนักทั้งหมดของเครื่อง
3.1.2.3.2 เสาเครื่อง (Columm) มีลักษณะเป็นเสากลมใหญ่กว่าเสาเครื่องเจาะธรรมดาจะยึดติดอยู่กับฐานเครื่องจะเป็นที่เคลื่อนขึ้นลงและจับยึดของแขนรัศมี
3.1.2.3.3 แขนรัศมี (Radial Arm) สามารถเลื่อนขึ้นลงได้บนเสาเครื่องและสามารถหมุนรอบเสาเครื่องได้เพื่อหาตำแหน่งเจาะงาน เป็นส่วนที่รองรับชุดหัวเครื่อง
3.1.2.3.4 ชุดหัวเครื่อง (Drilling Head) อยู่บนรัศมีสามารถเลื่อนเข้าออกได้ตามความยาวของแขนรัศมีเพื่อหาตำแหน่งเจาะรู
3.1.2.3.5 แกนเพลา (Spindle) เป็นรูปทรงกระบอก ภายในเป็นรูเรียวสำหรับจับยึดก้านเรียวของหัวจับดอกสว่าน หรือจับก้านเรียวของดอกสว่านที่มีขนาดใหญ่
3.1.2.3.6 โต๊ะงาน (Table) เป็นอุปกรณ์ที่ยึดติดอยู่บนฐานเครื่อง จะมีร่องตัว-ที เพื่อใช้จับยึดชิ้นงานโดยตรงหรือใช้สำหรับจับยึดปากกาจับงานหรืออุปกรณ์อื่น ๆ
3.1.2.3.7 มอเตอร์ (Motor) เป็นต้นกำลังที่ส่งกำลังไปหมุนแกนเพลาเพื่อหมุนดอกสว่านเจาะงานหรือส่งกำลังเพื่อขับเคลื่อนส่วนต่าง ๆ อัตโนมัติเนื่องจากชิ้นส่วนแต่ละส่วนมีขนาดใหญ่3.1.2.3.2 เสาเครื่อง (Columm) มีลักษณะเป็นเสากลมใหญ่กว่าเสาเครื่องเจาะธรรมดาจะยึดติดอยู่กับฐานเครื่องจะเป็นที่เคลื่อนขึ้นลงและจับยึดของแขนรัศมี
3.1.2.3.3 แขนรัศมี (Radial Arm) สามารถเลื่อนขึ้นลงได้บนเสาเครื่องและสามารถหมุนรอบเสาเครื่องได้เพื่อหาตำแหน่งเจาะงาน เป็นส่วนที่รองรับชุดหัวเครื่อง
3.1.2.3.4 ชุดหัวเครื่อง (Drilling Head) อยู่บนรัศมีสามารถเลื่อนเข้าออกได้ตามความยาวของแขนรัศมีเพื่อหาตำแหน่งเจาะรู
3.1.2.3.5 แกนเพลา (Spindle) เป็นรูปทรงกระบอก ภายในเป็นรูเรียวสำหรับจับยึดก้านเรียวของหัวจับดอกสว่าน หรือจับก้านเรียวของดอกสว่านที่มีขนาดใหญ่
3.1.2.3.6 โต๊ะงาน (Table) เป็นอุปกรณ์ที่ยึดติดอยู่บนฐานเครื่อง จะมีร่องตัว-ที เพื่อใช้จับยึดชิ้นงานโดยตรงหรือใช้สำหรับจับยึดปากกาจับงานหรืออุปกรณ์อื่น ๆ
3.1.3 เครื่องมือ อุปกรณ์ที่ใช้ในการเจาะ
3.1.3.1 ดอกสว่าน (Drills)
3.1.3.1.1 รูปร่างลักษณะ และชื่อเรียก
ตราป้อนเจาะงาน หมายถึง การป้อนลึกลงไปในงานต่อการหมุนของดอกสว่าน 1 รอบ เช่น อัตราป้อน
เจาะ 0.2 มม./รอบ หมายถึง เมื่อด
|
อัตราป้อนเจาะงาน หมายถึง การป้อนลึกลงไปในงานต่อการหมุนของดอกสว่าน 1 รอบ เช่น อัตรา ป้อนเจาะ 0.2 มม./รอบ หมายถึง เมื่อดอกสว่านหมุนไปครบ 1 รอบ จะสามารถป้อนกินลึกลงไปในงาน 0.2 มม.
ในการป้อนอัตโนมัติถ้าเครื่องเจาะไม่สามารถป้อนอัตโนมัติได้ก็ต้องป้อนการกินลึกด้วยมือจะต้องอาศัยประสบการณ์ และความรู้สึก ถ้าเครื่องสามารถป้อนอัตโนมัติก็จะมีตารางสำหรับให้เลือกในการป้อนความลึกเจาะงาน
ตารางที่ 3.2 ตารางอัตราป้อนเจาะของดอกสว่าน
3.1.6 ความปลอดภัยในการใช้เครื่องเจาะ
3.1.6.1 ก่อนใช้เครื่องเจาะทุกครั้งจะต้องตรวจดูความพร้อมของเครื่องก่อนใช้เสมอ ถ้าเครื่องชำรุดอาจเป็นอันตรายต่อ ผู้ปฏิบัติงานได้
3.1.6.2 การจับยึดชิ้นงานจะต้องจับยึดให้แน่นและจะต้องจับให้ถูกวิธี
3.1.6.3 ศึกษาขั้นตอนและวิธีการใช้เครื่องเจาะ และวิธีการทำงานให้ถูกต้อง
3.1.6.4 จะต้องแต่งกายให้รัดกุมถูกต้องตามกฎความปลอดภัย
3.1.6.5 จะต้องสวมแว่นตานิรภัยป้องกันเศษโลหะกระเด็นเข้าตา
ภาพที่ 3.37 แสดงการจับยึดชิ้นงานไม่แน่นเพียงพอ ซึ่งก่อให้เกิดอันตรายสำหรับผู้ปฏิบัติงานได้
3.1.7 บำรุงรักษาเครื่องเจาะ
3.1.7.1 ไม่ว่าจะเป็นเครื่องเจาะชนิดใด ในการบำรุงรักษาก็จะใช้หลักการเดียวกัน จะต่างกันก็ตรงจุดบำรุงรักษาจะมากน้อยแตก
กันซึ่งวิธีการบำรุงรักษามีดังนี้ คือ
3.1.7.2 จะต้องตรวจสอบชิ้นส่วนต่าง ๆ ของเครื่องให้พร้อมใช้งานตลอดเวลา
3.1.7.3 ก่อนใช้งานจะต้องหยดน้ำมันหล่อลื่นในส่วนที่เคลื่อนที่
3.1.7.4 ควรมีแผนการบำรุงรักษาเป็นระยะตามระยะเวลาที่กำหนด เป็นการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
3.1.7.5 หลังจากเลิกใช้งานจะต้องทำความสะอาดและชโลมด้วยน้ำมัน
3.2 งานรีมเมอร์
งานรีมเมอร์ (Reamers) หรืองานคว้านเรียบ เพื่อปาดผิดของรูเจาะ รูคว้าน หรือผิวรูฝังให้เรียบร้อยและ สม่ำเสมอเท่า กันงานบางอย่างผิวของงานจากการเจาะยังไม่เรียบพอหรืออาจจะมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางจากการเจาะไม่ได้พิกัดตามต้องการ จำเป็นจะต้องทำการคว้านละเอียดอีกครั้งหนึ่ง
3.2.1 ชนิดของรีมเมอร์
3.2.1.1 รีมเมอร์มือ (Hand reamers) ปลายด้ามของรีมเมอร์จะมีลักษณะเป็นรูปสี่เหลี่ยมเพื่อใช้สำหรับมือหมุน แบ่งออก ได้เป็น 3 ชนิดด้วยกันคือ แบบขนาดตายตัว แบบขนาดปรับได้และแบบเรียว
ภาพที่ 3.41 แสดงการใช้รีมเมอร์มือปาดผิวรูเจาะ
3.2.1.2 รีมเมอร์เครื่อง (Machine remers) ปลายด้ามของรีมเมอร์ชนิดนี้มี 2 แบบ คือแบบด้ามตรง ซึ่งใช้กับหัวจับของ ดอกสว่านและแบด้ามเรียวที่ใช้จับกับเพลาของเครื่องรีมเมอร์เครื่องแบ่งออกเป็น 2 ชนิด คือ แบบตายตัว และแบบปรับขนาด ได้
ภาพที่ 3.42 แสดงการใช้รีมเมอร์เครื่องปาดผิวรูเจาะ
ภาพที่ 3.43 รีมเมอร์แบบเรียว
ภาพที่ 3.44 รีมเมอร์แบบปรับขนาดได้
3.2.2 ส่วนประกอบของรีมเมอร์
รีมเมอร์ประกอบด้วยส่วนสำคัญ 3 ส่วนใหญ่ ๆ ดังภาพที่ 3.45
ภาพที่ 3.45 แสดงส่วนประกอบของรีมเมอร์
จากภาพที่ 3.45 ส่วนประกอบของรีมเมอร์มีดังนี้
1. ด้ามของรีมเมอร์ เป็นส่วนที่รับกำลังจากมือหมุนหรือเครื่อง
2. คมของรีมเมอร์ มีหน้าที่ปาดผิวรูเจาะให้เรียบและได้ขนาดที่ถูกต้อง
3. คมนำตัด มีหน้าที่นำคมของรีมเมอร์เข้าปาดผิวรูได้ตรงศูนย์
3.2.3 หลักการทำงานรีมเมอร์
3.2.3.1 การเจาะรูสำหรับรีมเมอร์ ในการปฏิบัติงานรีมเมอร์จะต้องเจาะรูด้วยดอกสว่านก่อนและให้ได้ขนาดของรูเจาะเล็ก
เล็กกว่าขนาดของรีมเมอร์ ซึ่งหาได้จากสูตร
เมื่อ dB = ขนาดรูเจาะ
Df = ขนาดรีมเมอร์
Z = ระยะเผื่อ (ระยะเผื่อจากตาราง + ส่วนเกิน)
หมายเหตุ ดอกเจาะขนาดหนึ่ง ๆ เมื่อเจาะรูเสร็จ ขนาดของรูเจาะโดยปกติแล้วจะโตกว่าขนาดของดอกเจาะประมาณ 0.05 มม. ซึ่งเป็นส่วนเกินขนาดของรีมเมอร์ สำหรับระยะเผื่อดูได้จากตารางที่ 3.3
ตารางที่ 3.3 แสดงระยะเผื่อของรีมเมอร์แต่ละขนาด
ตัวอย่างที่ 3
จะต้องเจาะรูด้วยดอกเจาะขนาดโต บนชิ้นงานชิ้นหนึ่ง ซึ่งเมื่อรีมเมอร์เสร็จแล้วจะมีขนาดสำเร็จ f 20 มม.
ขนาดของดอกเจาะที่ต้องใช้ = ขนาดสำเร็จ - ระยะเผื่อ
= 20 – (0.3 + 0.05)
ขนาดของดอกเจาะที่ต้องใช้ = 19.65 มม.
3.2.3.2 ความเร็วรอบสำหรับงานรีมเมอร์ ปกติจะช้ากว่าความเร็วที่ใช้เจาะรูประมาณ
1ใน 3 ของความเร็วเจาะสำหรับความเร็วตัดที่เลือกใช้จะต้องขึ้นอยู่กับหลายองค์ประกอบ ดังแสดงไว้ในตารางที่ 3.4
ตารตารางที่ 3.4 แสดงค่าความเร็วตัดสำหรับวัสดุรีมเมอร์และวัสดุงาน
3.2.3.3 การหล่อลื่นและหล่อเย็น ในขณะรีมเมอร์จะเกิดเศษโลหะ ดังนั้นควรใช้การหล่อลื่นและหล่อเย็นช่วฃไม่ใช้เศษ โลหะอุดตัน และช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างผิวรูเจาะกับคมของรีมเมอร์ ทำให้ผิวเรียบมากขึ้นในตารางที่ 3.5 แสดงชนิดของ
สารหล่อเย็นที่ใช้ในงานรีมเมอร์
ตารางที่ 3.5 แสดงชนิดของสารหล่อเย็นที่ใช้ในงานรีมเมอร์
3.2.4 ขั้นตอนการคว้านละเอียดด้วยมือ
1. เจาะรูให้เล็กกว่าขนาดจริงด้วยเครื่องเจาะหรือเครื่องกลึง ดูได้จากตารางที่ 3.2
2. จับยึดชิ้นงานด้วยปากกา
3. ทำการคว้านละเอียดด้วยมือโดยใช้ด้ามต๊าปเกลียว โดยการหมุนไปทิศทางเดียวจะไม่หมุนกลับทิศทางเหมือนตาปเกลียว
มิฉะนั้นเศษโลหะจะขูดผิวงานเป็นรอย
4. ตรวจศูนย์แนวฉากด้วยวัดมุมระหว่างดอกรีมเมอร์กับผิวชิ้นงาน
5.หล่อลื่นชิ้นงานด้วยน้ำมันเครื่องเพื่อช่วยยืดอายุการใช้งานของดอกรีมเมอร์และรักษาคุณภาพของผิวชิ้นงาน
3.2.5 การเก็บและบำรุงรักษาดอกรีมเมอร์
3.2.5.1 เจาะรูชิ้นงานที่ต้องการคว้านละเอียดให้สัมพันธ์กับดอกรีมเมอร์
3.2.5.2 ดอกรีมเมอร์ เป็นเครื่องมือประเภทหลายคมตัด ตัดเฉือนผิววัสดุงานออกเพียงบาง ๆ ประมาณ 0.05 มม.
3.2.5.3 การคว้านละเอียด ต้องหมุนดอกริมเมอร์ไปทางเดียวกับคมตัดเท่านั้น
3.2.5.4 เลือกขนาดรีมเมอร์ให้ถูกขนาด หรือวัดขนาดที่สันคมรีมเมอร์ด้วยไมโครมิเตอร์
3.2.5.5 การถอดดอกรีมเมอร์ให้หมุนดอกรีมเมอร์ในทิศทางเดียวกับการป้อนดอกรีมเมอร์ พร้อมกับให้ยกดอกรีมเมอร์ขึ้น
3.2.5.6 ถ้าหมุนดอกรีมเมอร์กลับทิศทาง จะทำให้ผิวงานเกิดรอยขีดข่วน และอาจทำให้คมของดอกรีมเมอร์หักได้
3.2.5.7 แยกดอกคว้านละเอียดออกจากเครื่องมืออื่น เพื่อรักษาคมดอกรีมเมอร์และป้องกันบาดเจ็บทำความ
สะอาดและใช้น้ำมันกันสนิมเคลือบผิวบาง ๆ หลังใช้งาน
3.2.5.8 เก็บดอกรีมเมอร์ใส่ซองหรือกล่องเฉพาะ ไม่รวมกับเครื่องมือ
3.3 งานเจาะผายปากรูเรียว และงานเจาะผิวหัวสกรูปาฉาก
3.3.1งานเจาะผายปากรู
· ดอกเจาะผายปากรูทั่วไป
ดอกเจาะผายปากรู (Counter Sinks) เป็นดอกเจาะภายหลังที่ใช้สว่านเจาะแล้ว โดยเจาะรูทรงกระบอกตรงจากการเจาะของ ดอกสว่าน เมื่อใช้ดอกเจาะผายปากรูเจาะต่อ จะทำให้ปากกรูเป็นรูปทรงกรวย ดอกเจาะผายปากรูมีมากมายหลายแบบตามที่ผู้ ผลิตออกมาให้เกิดความสะดวกต่อการทำงาน
- มุม 600 สำหรับผายากรูลบคม
- มุม 750 สำหรับงานย้ำหมุด
- มุม 900 สำหรับผายปากรูลบคมและฝังหัวสกรู
- มุม 1200 สำหรับงานย้ำหมุด
ภาพที่ 3.47 การผายปากรู
ภาพที่ 3.48 ชนิดต่าง ๆ ของดอกผายรู
· ดอกเจาะผายปากรูลบคม
- สำหรับผายปากรูลบคมรูเจาะ
- มีจำนวนคมตัดมากกว่าดอกเจาะฝังหัวสกรูทรงกระบอก
- - ใช้ความเร็วรอบต่ำกว่าดอกสว่านประมาณ 25-30%
ภาพที่ 3.49 ดอกเจาะผายปากรูลบคม
· ดอกเจาะผายปากรูฝังหัวทรงกรวย
ผายปากรูเป็นทรงกรวย เพื่อฝังหัวสกรูหรือฝังหัวหมุดย้ำ
ภาพที่ 3.50 ดอกเจาะผายปากรูฝังหัวทรงกรวย
· ปฏิบัติการเจาะรูฝังหัวทรงกรวย
- คมตัดสำหรับผายปากรูฝังหัวสกรู หรือหัวหมุดย้ำ
- ใช้ความเร็วรอบต่ำกว่าดอกสว่านประมาณ 50%
ภาพที่ 3.51 แบบฝังหัวสกรูทรงกรวย
3.3.2 งานเจาะฝังหัวสกรู
· ดอกเจาะรูฝังหัวสกรู
ดอกเจาะฝังหัวสกรู (Counter Bore) หมายถึง ดอกเจาะคว้านขนาดรูให้โตขึ้น สำหรับใช้ฝังหัวสกรูเข้าไปในเนื้อผิวงาน
ในขณะเดียวกันคมตัดด้านหน้าของดอกเจาะฝังหัวสกรูต้องสามารถปาดผิวหน้างานได้ดีด้วย คมตัดมีอยู่รอบ ๆ ตัว และด้านหน้า
ของดอกคว้านอีกด้วย
ภาพที่ 3.52 ดอกเจาะฝังหัวสกรูแบบต่างๆ
· การเจาะรูฝังหัวสกรูทรงกระบอก
การเจาะรูฝังหัวสกรูทรงกระบอก เพื่อให้หัวสกรูยึดชิ้นส่วนไม่โผล่ออกนอกผิวชิ้นงาน เช่น สกรูยึดเครื่องมือกลชิ้นใหญ่
ภาพที่ 3.53 เจาะรูฝังหัวสกรูทรงกระบอก
· ปฏิบัติการเจาะรูฝังหัวสกรูทรงกระบอก
- ใช้ความเร็วรอบต่ำกว่าดอกสว่านประมาณ 50 %
- ปลายนำเจาะสำหรับประคองศูนย์
- คมตัดสำหรับเจาะรูฝังหัวสกรู
ภา ภาพที่ 3.54 ดอกเจาะฝังหัวสกรูทรงกระบอก
|
ไม่มีความคิดเห็น:
แสดงความคิดเห็น